ITO Patterning: Həssas LCD istehsalının təməli

  Hər aydın və parlaq LCD ekranın arxasında vacib bir dəqiqlik prosesi-ito patternation. LCD istehsalının 40-dan çox addımında başlanğıc mərhələsi olaraq, ekran dünyasının "mənfi olması" a uyğun gəlir. Onun dəqiqliyi, LCD modulunun ekran keyfiyyətini və etibarlılığını birbaşa müəyyənləşdirir. Standart məhsullar və ya xüsusi LCD ekranları üçün istərsə də, unikal ekran nümunələri bu prosesdən yaranır. Dizayn planlarının mikroskopik reallığına bu çevrilməsi LCD ekran istehsalçılarının texniki şücaəti üçün vəsiyyətdir.

  İTo patterning, yeddi dəqiq addımlar vasitəsilə, istədiyiniz elektrod nümunələrinə xam iTo şüşəsini dəyişdirir. Bu, sadəcə istehsal deyil, mikron səviyyəsində "mikro oyma" sənətidir.

Addım 1: Təmizləmə - təmiz bir başlanğıc

ITo şüşəsi səth çirklərini çıxarmaq üçün təmizləyici maddələr və deionizasiya edilmiş su ilə hərtərəfli təmizlənməyə davam edir. Bu görünən sadə addım, sonrakı proseslərin keyfiyyətinin təmin edilməsi üçün təməldir. Hər hansı bir kiçik qüsur LCD ekranının son ekran performansına təsir göstərə bilər.

Addım 2: Photoresist örtüklü-vahid əhatə dairəsi

Bir fotorezist təmiz ito keçirici qat və bişmiş təmiz tətbiq olunur. Bu nazik fotorezist təbəqəsi, naxış ötürülməsi üçün müvəqqəti bir daşıyıcı kimi fəaliyyət göstərir və onun vahidliyi sonrakı nümunələrin dəqiqliyinə birbaşa təsir edir.

Addım 3: İşığı ilə təsir bağışlayan

Photoresist təbəqəsi, əvvəlcədən hazırlanmış elektrod nümunəsi (fotomask) vasitəsilə ultrabənövşəyi işığa məruz qalır, məruz qalan ərazilərdə kimyəvi reaksiyaya səbəb olur. Bu proses, bir foto mənfi inkişaf etmək kimi, dəqiq bir şəkildə gələcək LCD ekrandakı hər pikselin olduğunu müəyyənləşdirir.

Addım 4: İnkişaf nümunəsi meydana çıxır

Şüşə səthi, məruz qalan və parçalanmış fotorezisti çıxarmaq üçün bir geliştirici ilə müalicə olunur. Bu mərhələdə, dizayn edilmiş elektrod nümunəsi ilk dəfə qalan fotoresist şəklində görünən, naxışın konturlarını ortaya qoyur.

Addım 5: Çətin çörək-möhkəmləndirmə

Şüşə qalan fotorezist qatını gücləndirmək üçün yüksək temperaturlu müalicədən keçir. Bu addım sonrakı ayırma prosesi zamanı naxış maneəsinin sabitliyini təmin edir və kəskin naxış kənarlarını qorumaq üçün vacibdir.

Addım 6: Etching-Həssaslıq oyma

Photoresist tərəfindən əhatə olunmayan ITO filmini aşmaq üçün müvafiq turşu etching həlli istifadə olunur. Qorunan ərazilər, məruz qalan ərazilər isə işlənib, nəticədə ITO elektrod nümunələri ilə nəticələnir.

Addım 7: Soyma-son toxunuşlar

Yüksək konsentrasiya qələvi həlli, qalan fotorezisti silmək üçün istifadə olunur, şüşəli tüfəngi, dizaynı planına tam uyğun bir prişeve iTo naxışını tərk etmək üçün istifadə olunur.

  Professional LCD ekran istehsalçısı olaraq, ilkin iTo nümunəsindən son LCD moduluna qədər dəqiq nəzarətin hər bir tərəfinin müştərilərin məhsullarının ekran keyfiyyətinə təsir göstərir. Xüsusi LCD ekran layihələrində, hər LCD ekranının son məhsulun ehtiyaclarına mükəmməl uyğunlaşmasını təmin edərək, xüsusi müştəri tələblərinə uyğun olaraq naxış dizaynının müxtəlif parametrlərini tənzimləyirik. CNK ilə əməkdaşlıq etməyi seçmək, ekran həllinizin ən fundamental nümunə mərhələsindən peşəkar şəkildə zəmanət verilir deməkdir. Üstün bir vizual təcrübə yaratmaq üçün birlikdə çalışaq.

CNK haqqında

  2010-cu ildə Shenzhendə qurulan CNK Electronics (CNK qısa), Longyan, Fujian'ın 2019-cu ildə Dünya aparıcı fabrikini genişləndirdi. Dizayn, inkişaf, istehsal və ekran məhsullarının satışında ixtisaslaşan milli ixtisaslaşdırılmış və yenilikçi "kiçik nəhəng" müəssisəsidir. CNK müştərilərə dünyada mükəmməl keyfiyyətli kiçik və orta ölçülü ekran modulları, həllər və xidmətlər ilə tam istifadə edir. Texnologiya və yüksək keyfiyyətli yönəldilmiş, CNK davamlı inkişafı davam etdirir, müştərilərə daha yaxşı və sabit xidmətlər təklif edir.